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使用对辊挤压造粒机造粒有哪些优点?

    对辊挤压造粒机是我们郑州程翔重工研制多年生产出来的环保型多功能肥料加工设备。对辊挤压造粒采用物理挤压的方式生产颗粒肥料,因为物料本身水分很低,所以造粒之后可以直接晾晒省略烘干环节,节约了不少的肥料生产设备投资成本。同时,生产期间没有三废产生,完全符合环保生产的要求。

    对辊挤压造粒机采用干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料,称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是颗粒间距离达到足够近,以产生范德华力、吸附力、晶桥及内嵌链接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

    使用对辊挤压造粒机生产肥料有哪些好处?

    1、低能耗

    对辊挤压造粒机是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kw/h。

    2、无需另外添加粘合剂

    其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂,只需利用本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

    3、投资较低

    由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。


对辊挤压造粒机生产工艺流程图

    4、使用的原料颗粒规格范围大

    挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1~4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和分装产品更好用,用粉状物料可以降低成本。适于硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等二十多种原料的生产造粒。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

    5、能力范围广

    对于对辊挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计,因此适用的能力范围广。

    对辊式挤压造粒生产颗粒肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒,单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响,且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好,所以有较好的经济效益。

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